Formation maintenance préventive

La maintenance préventive se fonde sur la connaissance des machines, la prise en compte des signes précurseurs et le réalisme économique. Elle vise en effet à réduire les coûts des pannes et de maintenance en se fondant sur les constats que la plupart des réparations et immobilisations coûteuses auraient pu être réduites ou évitées par un entretien constant et préventif. La maintenance préventive est à réserver à des machines clés ou critiques dans le processus, pour lesquelles la panne est prévisible et prédictible. 

1. Définitions : La Maintenance et ses Différentes Formes

• Maintenance Préventive Systématique (Périodique) ou Conditionnelle :
  • Introduction aux concepts de maintenance systématique et conditionnelle.
  • Outils de mesure : compteurs, suivi vibratoire, etc.
• Indicateurs de Fiabilité des Équipements :
  • MTBF (Mean Time Between Failures) : définition et importance.
  • MTTR (Mean Time To Repair) : définition et impact sur les opérations.
• Exercices :
  • Activités pratiques pour calculer et interpréter les indicateurs de fiabilité.

2. Maintenance Préventive et Fiabilité des Équipements

• Analyse des Pannes et Incidents (RCA) :
  • Importance de l’analyse des causes racines (RCA) pour améliorer la fiabilité.
  • Utilisation de la maintenance préventive comme réponse aux incidents.
• Analyse des Risques :
  • AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité).
  • Définition d’actions de prévention et de protection.
• Indicateurs de Fiabilité des Équipements :
  • Compréhension approfondie des MTBF et MTTR.
• Exercice et Étude de Cas :
  • Étude de cas sur une machine critique pour déterminer la meilleure stratégie de maintenance.
  • Calcul du MTBF et du MTTR à partir de données fournies.

Partie 2 : Élaboration d’un Plan de Maintenance Préventive et Gestion de Projet

3. Élaboration d’un Plan de Maintenance Préventive

• Étapes Clés :
  • Identification des équipements critiques.
  • Définition des tâches de maintenance, en se concentrant sur la sûreté de fonctionnement (sécurité, disponibilité, fiabilité, maintenabilité).
• Planification :
  • Évaluation des ressources nécessaires.
  • Suivi et réactualisation des plans de maintenance.
  • Gestion des historiques et suivi des données.
• Exercice et Étude de Cas :
  • Exercice pratique pour élaborer un plan de maintenance sur une machine critique.

4. Les Étapes de la Gestion d’un Projet d’Amélioration

• Définition des Objectifs :
  • Identification des buts spécifiques à atteindre par le projet.
• Analyse de l’État Actuel :
  • Réalisation d’audits et études des processus existants.
• Planification des Améliorations :
  • Identification des changements à mettre en œuvre.
• Mise en Œuvre des Actions :
  • Formation du personnel et modifications techniques nécessaires.
• Évaluation des Résultats :
  • Mesurer l’impact des actions mises en œuvre et ajuster les stratégies.
• Exercice et Étude de Cas :
  • Gestion de projet sur une chaîne de montage pour appliquer les concepts appris.

Fin de Session

• Évaluation par QCM :
  • Questionnaire à Choix Multiples pour évaluer la compréhension des participants.
• Apport des Correctifs :
  • Révision des concepts mal compris et clarification des points d’ambiguïté

Profil du Formateur 

• Consultant Expert en Maintenance Préventive , Qualiticien lead Implémenter  ISO 9001

Autres Formations disponible en Maintenance

• Formation TPM (Total Productive Maintenance)
• Formation AMDEC
• Formation sur les outils de la qualité